Življenjska doba verižnika je razmeroma kratka, kar še zdaleč ne izpolnjuje zahtev proizvodne prakse. V skladu s statusom uporabe verižnika, statusom obdelave in proizvodno tehnologijo se za verižnik predlagajo nekateri ukrepi za izboljšanje:
(1) Originalni material za oblikovanje verižnika je 40Cr, celotna trdota ugasnjenja in kapljanja je HB220~250, zobni del pa se ugasni HRC48~52. Ta metoda v bistvu ne more izboljšati odpornosti na nosilnost zobnega verižnika zaradi omejene trdote zobnega ugasnjenja. Priporočljivo je, da spremenite verižni material na 20CrMnTi, karburizing in ugasnjenje obdelave, verižna vtičnica trdota lahko doseže HRC60 ali več, in njegova odpornost na nošnje je več kot 2,5-krat več kot 40Cr materiala. To lahko zelo poveča življenjsko dobo verižnika, zmanjša pogostost popravil strojev, poveča produktivnost in zmanjša stroške proizvodnje;
(2) Oblika izvirnega vtičnice za verižnik je kovana in neposredno oblikovana. Na ta način je napaka v velikosti velika, površina je groba, zmanjšana pa je tudi odpornost na nošnje. S široko uporabo CNC strojnih orodij in zmanjšanjem njihovih stroškov obdelave je priporočljivo pustiti malo marže po kovanju in končati dodelavo z rezkanjem, da bi izboljšali dimenzionalno natančnost in površinsko hrapavost, da bi dosegli namen izboljšanja odpornosti na nošnjo.
