Hidravlični priključek za 1 $ lahko uniči ventil za 10 $,000 ali druge drage komponente v vašem sistemu. Mikroskopski kovinski kosmiči, ki med namestitvijo odpadejo s cevnih priključkov, lahko potujejo skozi hidravlični sistem in razrežejo servo ventil, odvisno od velikosti kosmičev. To je draga oprema za 1 dolar. Ni čudno, da proizvajalci originalne opreme dajejo večji poudarek čistoči sistema, da bi optimizirali učinkovitost sistema in podaljšali življenjsko dobo strojev.

Čistoča je igra mikronov. Večina proizvajalcev originalne opreme meni, da je kateri koli delec v njihovem sistemu, ki meri več kot 500 mikronov (1/2 milimetra), nesprejemljiv, ker je znano, da mikroskopski delci te velikosti onesnažujejo hidravlične sisteme in uničujejo drage stroje. Strokovnjaki iz industrije sprejemajo programe testiranja čistoče, namenjene spremljanju in nadzoru kontaminacije, da bi preprečili, da bi se to zgodilo.

Kateri ukrep čistoče je primeren za zdravje vašega hidravličnega sistema?

Dve najpogostejši metodi preskušanja čistosti sta ISO 4406 in ISO 4405. Na kratko, ISO 4406 je prednostna metoda testiranja, ko je splošna čistoča hidravlične tekočine ključnega pomena za zdravje vašega celotnega sistema, medtem ko je ISO 4405 najboljša metoda za uporabo, ko je največja velikost delcev največja grožnja okvare sistema.

Te preizkuse lahko namesto vas opravi vaš proizvajalec hidravličnega pribora. Rezultati bodo pomagali ugotoviti, katere ukrepe potrebujete za zagotovitev optimalne čistosti sistemske tekočine.
 

ISO 4406

Pri izvajanju tega testa uporabimo tekočino za izpiranje priključka, nato pa izplaknjeno tekočino damo v steklenico za laserski pregled. To nam omogoča analizo laserskih odsevov, da ugotovimo, koliko delcev nad vnaprej določeno velikostjo mikronov je v tekočini. Rezultat je ocena, ki temelji na tem, koliko teh delcev je prisotnih. Verjetno ste te ocene na izpisih izdelkov videli kot nize dveh ali treh številk, na primer 21/18/15 ali 18/15. Vsako število ustreza predvideni količini delcev na določeni dolžini.

Zmanjševanje količine škodljivih delcev je pomembno v sistemu, ki deluje na najvišjem robu tlačnega praga, kjer je toplota njegov največji sovražnik. Ustrezne viskoznosti tekočine ni mogoče vzdrževati, ko je hidravlično olje preveč umazano, strojni sestavni deli pa morajo delovati močneje in se bolj segreti, da dokončajo delo. To skrajša življenjsko dobo stroja.

ISO 4405

To testiranje zahteva identifikacijo tako mase na območje kot najdaljšega delca, ki ga najdemo v sistemu. ISO 4405 pojasnjuje metodo in napravo, potrebne za pridobitev teh vrednosti.

Velikost delcev je kritična. En milijon delcev pod štirimi mikroni morda ni pomembno za nekatere hidravlične sisteme, ker so delci dovolj majhni, da preidejo skozi sistem. Po drugi strani bi lahko imeli zelo čisto tekočino, toda en ogromen delec (1 mm ali več) bi lahko uničil kos stroja, kot je vaš servo ventil za 10 $,000. Ko je velikost delcev pomembna, potrebujete za testiranje ISO 4405.

        Običajni pogled na delce velikosti 300 mikronov (levo) in pogled na delce velikosti 300 mikronov pri 200-kratni povečavi.